の適切なアイロン ポリエステル融合インターライニング それが効果的に接着し、衣服の外観の品質を維持することを保証するための重要なステップです。ポリエステルの融合性インターライニングは、衣料品の構造に広く使用されており、布地に構造的なサポートを提供し、伸縮と変形を効果的に防止しています。融合可能なインターライニングがファブリックにしっかりと接着し、意図した機能を実行できるようにするために、アイロンプロセスには特別な注意と精度が必要です。
融合しやすいインターライニングをアイロンをかける場合、適切な鉄温度を選択することが重要です。一般的に、融合可能なインターライニングは、中温でのアイロンをかけるのに適しており、特に150°Cを超える高温は、接着剤が過度に融解したり、溶けた後に生地を損傷するのを防ぐために回避されます。多くのアイアンには、融合可能なインターライニングのアイロンをかけるのに適した合成繊維の温度設定があるため、鉄の温度制御に従って温度を調整できます。不明な場合は、まず目立たない領域の小さな領域をテストして、アイロン温度が適切であることを確認できます。
アイロンをかけるジョブの準備をするときは、アイロンボードの表面がきれいで湿気がないことを確認してください。汚れや水の汚れはアイロンに影響を与える可能性があり、融合しやすいインターライニングの不均一な結合を引き起こす可能性さえあります。可能であれば、アイアン用に設計されたファブリックプロテクターを使用して、鉄が材料と直接接触するのを防ぎ、高温から生地への損傷を減らすのを防ぎます。
また、融合しやすいインターライニングを正しく配置することも非常に重要です。ファブリックの背面に向かって、光沢のある側面（接着側）との融合しやすいインターライニングを置きます。しわやシフトを避けるために、融合可能なインターライニングがファブリックと整合していることを確認してください。光沢のある側が生地の背面と接触していることを確認することにより、融合しやすいインターライニングは、アイロン中に生地に均等に結合します。
アイロンは細心の注意が必要です。鉄を融合しやすいインターライニングにそっと置き、中程度の圧力を使用してください。過度の圧力により、接着剤がオーバーフローしたり、生地を変形させたりする可能性があります。十分な熱が材料に浸透し、望ましい結合効果を達成できるように、毎回5〜10秒間鉄を融合しやすいインターライニングに保持することが最善です。アイロンをかけながら鉄を前後に動かしないでください。これにより、アイロンが不均一になり、不必要な摩擦が生じる可能性があります。
アイロンは、生地全体を一度に覆わないように、徐々に小さな領域で行う必要があります。各エリアが十分に長くアイロンをかけていることを確認し、特定のエリアを見落とさないようにしてください。 1つの領域を完了したら、次のセクションに進む前に完全に結合されていることを確認してください。
アイロンをかけた後、生地とポリエステルの融合インターライニングを数分間冷まします。冷却は、接着剤を硬化させ、ポリエステルの融合インターライニングがファブリックにしっかりと取り付けられていることを保証するための重要なステップです。冷却は、材料が過熱している場合に触れるためにシフトを防ぎます。冷却後、ファブリックを静かに引っ張って、ポリエステルの融合インターライニングがしっかりと結合されていることを確認します。一部の地域で結合が良くないことがわかった場合は、鉄を再び使用して穏やかに鉄を使用して、絆が強いことを確認できます。
