編まれた融合しやすいインテリア ウール、綿、リネンなどの生地に構造、安定性、形状を提供し、衣服の構築において重要な役割を果たします。ただし、完璧な債券を達成するには、準備、熱の適用、および融合後の取り扱いに注意する必要があります。織り込まれていないインテリアとは異なり、織りの種類はより良いドレープと耐久性を提供しますが、不適切なアプリケーションは泡立ち、不均一な接着、または過度の剛性につながる可能性があります。専門的な結果を確保するために、すべてのステップ（前治療から最終的な押し込みまで）が精度を持って実行されることを不可欠にします。
融合する前に、ファブリックとインターライニングの両方を適切に準備する必要があります。多くの織物、特に綿やウールのような天然繊維は、熱や水分にさらされると縮小する可能性があります。事前に軽く蒸したり洗ったりすることで生地を事前にシュリンクすると、融合した後の歪みが防止されます。同様に、インターライニング自体は水分を保持することができ、粘着結合を弱める可能性があります。接着剤を活性化せずに温かい鉄の下にインターライニングを配置すると、閉じ込められた水分が閉じ込められた湿気を排除するための素早い事前に乾燥したステップがあります。布地よりもわずかに小さくインターライニングを切断することも不可欠です。これは、接着剤が端を越えて浸透するのを防ぎ、縫い目を硬化させたり、鉄に残留物の蓄積を引き起こす可能性があるためです。
強力でしわのない結合の鍵は、正確な熱と圧力制御にあります。異なるインテリアが必要な特定の温度設定で、通常は130°Cから160°C（266°F〜320°F）の範囲です。熱すぎる鉄を使用すると、接着剤が溶けてしまい、布地を通り抜けたり、脆いパッチに硬化させたりします。逆に、熱が不足していると、最小限の摩耗後に剥がれる可能性のある弱い結合が生じます。材料のテクスチャーを平らにする可能性のある過剰な力を避けるために、布地全体に均等に中圧を加える必要があります。鉄をスライドさせる代わりに、セクションを8〜15秒間リフトして押して、完全なカバレッジを確保します。シルクや軽量のウールなどの繊細な生地の場合、押した布は、焦げたり輝くマークに対して保護の余分な層を提供したりします。
融合したら、布地は処理する前に完全に冷却する必要があります。このステップを急ぐことは、接着剤の設定プロセスを混乱させ、早期の分離につながる可能性があります。冷却後、単純なピールテスト（レイヤーを親切に引っ張る）が債券が安全であるかどうかを確認します。インターライニングが簡単に持ち上げられる場合、調整された熱または圧力の再適用が必要になる場合があります。融合後、伸びや反りを防ぐために、生地を最小限に扱う必要があります。さらなる形成が必要な場合、軽い蒸気プレス（直接接触せずに）は、接着を損なうことなく繊維を緩和するのに役立ちます。
誤った温度設定、不均一な圧力、プレスの代わりに鉄の移動などの一般的な間違いは、しばしば劣った結果につながります。特に、伸縮性のある生地には注意が必要です。融合する前に軽量のインターフェースでそれらを安定させると、歪みが防止されます。これらのガイドラインに従うことにより、織り込まれた融合性のインターリニングは、自然なドレープと快適さを維持しながら、衣服の構造を強化することができます。デニムや薄手の素材などの特殊なファブリックの場合、技術のわずかな調整が品質を損なうことなく最適なパフォーマンスを保証します。
