のしわ抵抗 ポリエステルニット生地 また、熱設定処理は、最終製品の品質を確保するためにプロセスパラメーターの厳格な制御を必要とする複雑で繊細なプロセスです。熱設定プロセスを最適化することにより、ポリエステルニットファブリックのしわ抵抗を改善し、高品質の繊維に対する消費者の需要を満たすことができます。
熱設定プロセス
準備段階：洗浄、乾燥などのポリエステルニット生地を事前に処理して、生地の表面の不純物や水分を除去します。その後、温度、張力、時間などを含むファブリックの材料と性能要件に基づいて、適切な熱設定プロセスパラメーターが設定されます。
加熱段階：ファブリックは熱設定機に供給され、加熱装置で加熱されます。加熱温度は通常、ポリエステル繊維のガラス遷移温度の上に設定されますが、融点の融点より下に設定され、繊維分子鎖が形態学的安定性を維持しながら、ある程度の弛緩と再配置を受けることができるようにします。
張力制御：加熱プロセス中に布地に適切な張力を適用します。張力の大きさは、布の厚さや弾力性などの要因に従って調整して、布が熱設定後に平らでしわのない状態を維持できるようにする必要があります。過度の張力により、ファブリックが過度に伸び、寸法の安定性に影響を与える可能性があります。張力が低すぎると、布の内部応力を効果的に排除し、しわ防止効果を減らすことはできません。
冷却とシェーピング：ファブリックがセット加熱温度に達し、一定の期間維持されると、冷却のためにすぐに冷却ゾーンに送られます。冷却プロセスは、冷却プロセス中に生地内の変形または新しい内部応力の生成を避けるために、迅速かつ均一でなければなりません。冷却後、ファブリックの繊維分子鎖は新しい形で固定され、しわ抵抗の改善が得られます。
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